Proč rychlé kalení olej věku po dlouhém používání?
V současné době hraje rychlý kalení olej stále dominantní roli v chladicím médiu pro tepelné zpracování spojovacích prostředků. Zvýšení teploty použití kaleného oleje výrazně urychlí rychlost reakce stárnutí. Když se teplota oleje zvýší o 10°C, rychlost chemické reakce se zvýší asi 2 až 4krát. V zásadě je teplota použití kaleného oleje 60 až 80 °C. Topení a opakovaný kontakt kalecího oleje s horkými obrobky, což vede k oxidaci a stárnutí kalecího oleje, jsou největšími hrozbami ve výrobě.
Dlouhodobé kalení šroubů a matic způsobilo mnoho složitých chemických změn v kalení oleje, což vedlo k významným změnám ve vlastnostech oleje a stárnutí kaleného oleje, včetně tepelného rozkladu uhlovodíků kaleného oleje na těkavé složky nebo plyny a oxidace některých sloučenin a polymerace oxidačních produktů způsobí zvýšení viskozity oleje ke zvýšení viskozity oleje , což je mechanismus kalení stárnutí oleje. Současně se povrch oleje, který se dotýkal horkého obrobku, zahřívá na vyšší teplotu, což způsobuje nůžky na olejovém řetězci a sekundární reakce, které vytvářejí produkty rozkladu. Oxidované uhlovodíky jsou ve velmi nestabilním stavu, a budou polymerovat a tvořit tuk , a dokonce i vážné důsledky, jako je kontaminace obrobku a zablokování potrubí. Je zřejmé, že je třeba věnovat pozornost oxidačnímu mechanismu uhlovodíků během používání kaleného oleje.
Proč rychle kalení oleje stárne po dlouhé době používání? To je hlavní důvod, proč je kalení oleje během používání neustále oxidováno a na povrchu obrobku se objevují kaly a skvrny. Jak se doba používání zvyšuje, oxidace oleje se stává stále vážnější, viskozita se dále zvyšuje a kal se dále zvyšuje. To vše snižuje chladicí výkon kalecího oleje, což vede k měkkým skvrnám nebo dokonce k vytvrzení obrobku, a metalografická kontrola ukazuje, že Mikrostruktura: V uhlíkové oceli je více flokulentního feritu; v legované oceli je přítomna struktura dolního bainitu. V současné době je podstatou, že kalení olej byl silně oxidován během používání.
Vzhledem k tomu, kalení olej je oxidován během používání, obsah kyseliny v karboxylu (uhlíku, kyslíku a vodíku COOH skupiny v SUO-organických sloučenin se nazývá karboxyl) se postupně zvyšuje, takže kyselina hodnota oleje mohou být testovány pro měření jeho stárnutí Stupeň. Po kalení oleje se používá nepřetržitě po dobu delší než 2 roky, hodnota kyseliny se nadále zvyšuje. Když hodnota kyseliny dosáhne asi 1,0 až 1,5 mgKOH/g, výrazně se zvýší rychlost tvorby kyseliny karboxylové. Po zhoření kaleného oleje se křivka chlazení odrazí ve zkrácení fáze výparného filmu, zvyšuje se maximální rychlost chlazení, chladicí křivka se pohybuje vpravo nahoře jako celek, rychlost chlazení vysoké teploty se zrychluje a kalenost obrobku klesá. Hodnota kyseliny 1,5 mgKOH/g je kvantitativním ukazatelem kalení stárnutí oleje a je také základem pro změnu oleje. Obecně platí, že olej by měl být změněn po 1 roce používání. Opatření, aby se zabránilo stárnutí kalení oleje jsou: použití hydro-rafinovaný základní olej a složený antioxidant může účinně zlepšit anti-oxidační výkon oleje. Aby se zlepšila účinnost kalení kaleného oleje proti stárnutí, je třeba věnovat pozornost při použití kalecího oleje: Pokud je olej v cirkulujícím stavu, měl by být filtrován včas, aby se zabránilo vniknutí vody. Neměňte olej částečně. Snažte se snížit teplotu použití kaleného oleje a snížit znečištění.