Jaký je rozdíl mezi obyčejnými svařovacími válci, servoválci a digitálními válci
Ve strojírenském průmyslu jsou hydraulické válce nepostradatelnou a důležitou rolí. Ať už se jedná o jeřáb se sklopným ramenem v řádu desítek metrů nebo zvedák menší než výška kolena, hydraulické válce hrají obrovskou roli. S rozvojem průmyslu a zlepšením požadavků na zpracování mají hydraulické válce také nová odvětví - digitální válce a servoválce. Dnes s vámi budu mluvit o rozdílu mezi digitálním válcem, servoválcem a obyčejným svařovacím válcem.
Největší rozdíl mezi servoválci a obyčejnými svařovanými hydraulickými válci spočívá v jejich konstrukčních nápadech a použití.
Jádro běžného olejového válce spočívá v přeměně hydraulické energie na mechanickou pomocí vratného nebo výkyvného pohybu. Samotný olejový válec je velkým výkonným prvkem a některé olejové válce mají také funkci polohování; válec se servopohonem je určen hlavně pro kontrolní účely a konstruktéři věnují větší pozornost jeho dynamickému výkonu. Celý hydraulický systém má tři části: ovládací prvky, výkonové komponenty a výkonné komponenty. Ovládacím prvkem je ventil, nazývaný také servoventil, výkonovým prvkem je čerpadlo a válec a motor jsou výkonnými prvky.
Jádro servohydrauliky spočívá v tom, že ovládání není hydraulické.
Protože hydraulický tlak je největším poměrem výkonu a objemu převodovky, je více v souladu s energickým přenášením malého nákladu (relativně), proto byl pro zlepšení principu odezvy zvolen hydraulický převod a jeho zaměření je stále na ovládání. Základním problémem hydraulického systému je zlepšit účinnost přenosu a úsporu energie, aby se objevily uzavřené systémy citlivé na zatížení; a servosystém je typický systém s nízkou účinností, který využívá účinnost pro dynamickou odezvu, která je opakem hydraulického systému, ale současný servosystém Účinnost je stále vyšší a vyšší.
Servoválce mají požadavky na nízké tření, žádné procházení, vyšší frekvenční odezvu a nízký vnitřní a vnější únik. Při navrhování servoválců by proto mělo být bráno v úvahu tření, protože má vliv na dynamickou odezvu, přesnost řízení a stabilitu systému. Servo válec proto obvykle po tvrdém chromování vyleští nebo přesně vybrousí vnitřní povrch válce. Obyčejné olejové lahve toto zpracování nemusí provádět, pokud tělo válce splňuje požadavky na pevnost. Kromě toho v těsnění olejového válce musí obyčejné olejové válce pouze zabránit vnitřnímu úniku a vnějšímu úniku hydraulického oleje. Servohydraulické válce musí nejen bránit vnitřním a vnějším netěsnostem, ale musí také vyžadovat, aby těsnicí kroužek měl podobné dynamické a statické koeficienty tření, a koeficient tření musí být co nejmenší. Je-li požadována vysoká rychlost opakování, je někdy zapotřebí určité množství vnitřního úniku.
Digitální válec je upgradovaná verze servoválce a lze jej také nazvat digitálním servomotorem.
Největší rozdíl mezi ním a servoválcem je struktura válce. Digitální válec využívá metodu přímého připojení k přímé integraci servomotoru, servoventilu a detekčního zpětnovazebního šroubu na hydraulickém válci a je řízen standardizovaným numerickým řídicím systémem. Kromě zachování výhod servomotoru má také mnoho výhod, jako je bezúdržbovost, snadná obsluha a pohodlná instalace.