Pochopte drsnost povrchu, vliv drsnosti na jednočinné / dvojčinné a vícestupňové válce
V technické komunikaci je mnoho lidí zvyklých používat&„; povrchová úprava GG“ ;. Ve skutečnosti&"; povrchová úprava GG"; je podle lidského vizuálního hlediska a&"drsnost povrchu GG"; je předložen podle skutečné povrchové mikrogeometrie. Protože to má být v souladu s mezinárodními normami (ISO), výraz&"; povrchová úprava GG"; se již v národní normě nepoužívá a termín&"drsnost povrchu GG"; by měl být použit pro formální a přísné výrazy.
Drsnost povrchu označuje malé rozestupy a malé vrcholy a údolí zpracovaného povrchu. Vzdálenost (vlnová vzdálenost) mezi jeho dvěma hřebeny nebo dvěma žlaby je velmi malá (pod 1 mm), což je chyba mikroskopického geometrického tvaru.
Konkrétně se jedná o úroveň malých vrcholů a údolí Z a vzdálenost S. Obecně děleno S:
S ＜ 1 mm je drsnost povrchu,
1≤S≤10mm je zvlnění,
S ＞ 10 mm je tvar f
Faktory tvorby drsnosti povrchu
Drsnost povrchu je obvykle tvořena použitou metodou zpracování a dalšími faktory, jako je tření mezi nástrojem a povrchem součásti během zpracování, plastická deformace kovu povrchové vrstvy při oddělení třísek a vysokofrekvenční vibrace v procesním systému, elektrické zpracování Vybíjení jám a tak dále. Kvůli rozdílu ve způsobech zpracování a materiálech obrobku se hloubka, hustota, tvar a struktura stop zanechaných na zpracovávaném povrchu liší.
Vyhodnocovací základ drsnosti povrchu
1) Délka vzorkování
Jednotková délka každého parametru, délka vzorkování, je délka referenční čáry pro vyhodnocení drsnosti povrchu. Obecně používejte 0,08 mm, 0,25 mm, 0,8 mm, 2,5 mm, 8 mm jako referenční délku podle normy ISO1997.
Výběr délky vzorkování L a vyhodnocovací délky Ln Ra, Rz, Ry
2) Délka hodnocení
Skládá se z N referenčních délek. Drsnost povrchu každé části povrchu součásti nemůže skutečně odrážet skutečné parametry drsnosti na referenční délce, ale k vyhodnocení drsnosti povrchu je zapotřebí N vzorkovací délky. Podle normy ISO1997 je délka hodnocení obecně N rovna 5.
3) Základní linie
Základní čára je středová linie obrysu použitá k vyhodnocení parametrů drsnosti povrchu.
Parametry vyhodnocení drsnosti povrchu
1) Parametry výškové charakteristiky
Aritmetická průměrná odchylka profilu Ra: aritmetický průměr absolutní hodnoty odchylky profilu v rámci vzorkovací délky (lr). Ve skutečném měření platí, že čím větší je počet měřicích bodů, tím přesnější je Ra.
Rz Maximální výška profilu: vzdálenost mezi horní linií vrcholku profilu a spodní linií údolí.
Ve společném rozsahu parametrů amplitudy se dává přednost Ra. Před rokem 2006 existoval v národním standardu další hodnotící parametr, kterým byla&„; desetibodová výška mikrohrubosti GG“; představuje Rz a maximální výšku kontury představuje Ry. Po roce 2006 národní norma zrušila desetibodovou výšku mikrohrubosti a přijala Rz. Udává maximální výšku obrysu.
2) Parametry mezerníku
Rsm Průměrná šířka prvku obrysu. V rámci vzorkovací délky je průměrná hodnota rozteče mikroskopických nerovností profilu. Vzdálenost mikroskopických nerovností se vztahuje k délce vrcholku profilu a přilehlého údolí profilu na středové čáře. V případě stejné hodnoty Ra není hodnota Rsm nutně stejná, takže odražená struktura bude také odlišná. Povrchy, které oceňují texturu, obvykle věnují pozornost dvěma indikátorům Ra a Rsm.
Parametr charakteristiky tvaru Rmr je vyjádřen poměrem délky podpory obrysu, což je poměr délky podpory obrysu k délce vzorkování. Délka podpěry profilu je součtem délky každé části profilu získané zachycením přímky rovnoběžné s osou a vzdálenosti c od horní linie profilu v rámci vzorkovací délky.
Porovnávací tabulka VDI3400, Ra, Rmax
Ukazatel Ra se často používá ve skutečné domácí produkci; indikátor Rmax se běžně používá v Japonsku, což odpovídá ukazateli Rz; evropské a americké země často používají k označení drsnosti povrchu standard VDI3400. Při vytváření evropských objednávek forem se často používá indikátor VDI. Například často slyším zákazníky říkat&„; Povrch tohoto výrobku je vyroben podle VDI30."
Povrch VDI3400 má odpovídající vztah s běžně používaným standardem Ra. Mnoho lidí často potřebuje zkontrolovat data, aby našli odpovídající hodnotu. Následující tabulka je velmi úplná a je doporučeno ji shromažďovat.
Srovnávací tabulka mezi standardem VDI3400 a Ra
Porovnávací tabulka Ra a Rmax
Pístní tyč jednočinných / dvojčinných a vícestupňových válců je důležitou součástí. Obvykle se vyrábí z oceli 45 #, aby se vyrobila plná tyč nebo dutá trubka. Pístnice je při používání vystavena abrazivní erozi a je velmi snadno opotřebitelná. V současné době je tradičním domácím procesem tvrdé chromování (tloušťka povlaku 0,03 ~ 0,05 mm) a leštění a drsnost povrchu Ra je 0,1 ~ 0,2 μm. Roztok pro pokovování je založen na kyselině chromové a kyselině sírové jako katalyzátoru. Výhody procesu jsou: stabilní pokovovací řešení, snadno ovladatelné, relativně kvalitní chromový povlak na povrchu, který dává olejové tyči jasný, vysokou tvrdost, vynikající odolnost proti opotřebení atd.
Zpracování pístní tyče může ovlivnit kvalitu produktu, proto věnujte pozornost výběru, zpracování pístní tyče může zlepšit odolnost proti korozi povrchu a pístní tyč může zpozdit vznik nebo expanzi únavových trhlin, a tím zlepšit únavu. pevnost tyče válce.
Trubka hydraulického válce je vytvořena válcováním za vzniku za studena kalené vrstvy na valivém povrchu, což snižuje elastickou a plastickou deformaci kontaktní plochy brousicího páru, čímž se zvyšuje odolnost povrchu tyče válce proti opotřebení a nedochází k broušení Burns. Po válcování se hodnota drsnosti povrchu sníží, což může zlepšit vlastnosti shody